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機械加工廠進行零部件加工時需要注意[Yì]的事[Shì]
點擊次數:961  更新時間:2021-08-22
機(Jī)械加∆工∆廠進(Jìn)行機[Jī]械零部件加工●的●時候,工件太高時應分層用不同長度的刀開粗,使用(Yòng)大刀進行開[Kāi]粗後,應▾再▾用小刀把餘(Yú)料清[Qīng]除掉。應用平底刀加工平面,球刀少用,以便減(Jiǎn)少加工時∆間∆;如果有(Yǒu)斜度,并且是整(Zhěng)數的話(Huà),應用斜度刀加工。

 

同時▽合▽理(Lǐ)設置公差,使得(Dé)加工(Gōng)精度與電腦[Nǎo]計算時間之(Zhī)間相[Xiàng]互平衡,多[Duō]做工序,減少空刀∇時∇間;毛坯材料硬度高,選擇逆銑;毛坯材料硬度低,選擇順銑。粗加工逆銑,精▿加▿工順⋄銑⋄;刀具材料(Liào)韌性好、硬[Yìng]度低适應粗加工,刀具○材○料(Liào)韌性差、硬度高[Gāo]适應○精○加◈工◈。

 

機械加(Jiā)工廠數控機床加工上被加工零(Líng)件的裝夾方[Fāng]法也要合理的◆選◆擇定⋄位⋄基準(Zhǔn)和夾緊方案,在進行精基(Jī)準選擇時[Shí],一般(Bān)要遵循“基[Jī]準統一”和“基準重合”這兩▾個▾原則,除了這兩個原則,還要(Yào)考慮盡◇量◇[Liàng]在一次▲定▲位夾緊中(Zhōng)完成所有的表面的加工,因(Yīn)此,要選擇▽便▽[Biàn]于各(Gè)個表面都可被[Bèi]加工的定位方式。

 

工件一次[Cì]裝夾時(Shí),應能完成對▿工▿[Gōng]件所有表面的加工;确定(Dìng)工件在工作台上的安放(Fàng)○位○[Wèi]置時,應考慮到能兼顧到各個工位的∇加∇工,刀具[Jù]的長度以及(Jí)刀具的剛度(Dù)對加工質量的影響。在控加工中(Zhōng)使用的[De]夾具,應盡可能選◊擇◊(Zé)由通用元件拼裝的(De),并且可以調節的夾[Jiá]具,縮短生産準(Zhǔn)備周期。

 

機械加工廠安[ān]排加工順序時,基(Jī)本原則[Zé]是一○定○要遵守的,包○括○“先面後(Hòu)孔(Kǒng)”、“先粗後精”等。按刀∆具∆[Jù]集中工序加工,避免同一把刀具多次重[Zhòng]複使用,減少換刀●次●數和時間。

 

同軸度[Dù]要求很高的孔系,應在一次定位後,把該孔系的加工全部完成後,再對其[Qí]它坐(Zuò)标位置的孔系進行[Háng]加工,這樣能消除重複定位時産生[Shēng]的誤差,提高孔系的同◈軸◈度。選擇确(Què)定好刀點(Diǎn)和換刀[Dāo]點,一旦确定(Dìng)好∇後∇(Hòu),不宜更換。

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